航天遥感相机机构可靠性研究

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可靠性是航天产品品质的重要指标之一,就航天遥感相机而言,由于其在轨不能维修或维修成本高,因此保障航天遥感相机正常工作的核心就是可靠性问题。作为航天遥感相机的重要组成部分,机构的可靠性至关重要。目前,关于航天遥感相机机构的可靠性还没有全面的理论分析资料,为指导航天遥感相机机构的可靠性设计,有必要对机构进行可靠性研究,以确保其在轨工作可靠性。为满足某大型航天遥感相机中调焦机构、刚性支架可靠性需求,本文首先对空间机构的可靠性进行了研究,而后对调焦机构与刚性支架进行了可靠性设计、分析与试验,主要研究内容如下:(1)文献调研,分析、归纳了以往空间机构失效的原因,空间环境因素是导致空间机构的失效的主要原因,其次为设计因素。除空间环境因素外,机构动作时各运动副间的磨损会导致机构的精度降低,或导致固体润滑膜破损、脱落而发生冷焊失效,机构受力过大同样会导致机构变形过大而发生刚性失效。分析目前航天遥感相机中机构的种类、功能与结构特点,提出以计算机构中各运动副的可靠度,再通过系统可靠性的相关理论,进而计算机构可靠度的方法。(2)分析空间环境因素的特点及其对机构的影响机理,总结机构对空间环境影响的一些防护措施。对基于一次二阶矩法的中心点法、验算点法、JC法,基于MonteCarlo数值模拟法的直接抽样法、重要抽样法与验算点法进行了分析、比较,最后通过对一结构功能函数进行计算,计算结果表明中心点法计算简单,计算精度低于验算点法,MonteCarlo直接抽样法法适用范围大,但需要大量的样本,计算量大,收敛速度低于MonteCarlo验算点法。(3)推导常见运动副磨损可靠度与刚性可靠度功能函数的基本形式。以Archard磨损模型与Hertz弹性接触理论为依据,对转动副、凸轮副、滚珠丝杠副、轴承副、导轨副的磨损可靠性与刚性可靠性进行分析,由于运动副接触区域内任一点的应力与滑动速度各不相同,因此推导了运动副接触区域内应力分布函数、滑动速度分布函数,进而得到磨损与刚性可靠度的功能函数的具体形式。采用强度校核方法给出齿轮传动副、蜗杆传动副的磨损可靠度功能函数。(4)设计了一种基于丝杠螺母的平面反射镜调焦机构,并对其进行可靠性分析、精度分析。通过计算,调焦精度优于设计精度,且当计算精度为1×10-6时,精度可靠度约为1;采用MonteCarlo法对滚珠丝杠预紧可靠度进行了计算,预紧可靠度约为1;对轴承副、蜗杆传动副、滚珠导轨副进行磨损可靠度分析计算,均符合设计要求。设计可靠性测试试验以验证调焦机构的可靠性,可靠性测试试验模拟调焦机构在轨工作环境,试验前与试验后均对调焦机构进行精度测试,测试结果基本一致,调焦机构的方位误差为1",俯仰误差为2",位置精度为4.3μm,满足设计要求。(5)对相机刚性辅助支架进行了可靠性设计与分析,采用两只爆炸螺栓通过胀紧原理连接支架上体与支架下体。当爆炸螺栓分离后,支架上体与支架下体间的约束解除。对刚性支架进行了力学分析与解锁可靠性分析,分析表明刚性支架具备一定的力学放大作用,放大倍数为3.19,解锁可靠性较高,优于0.9999。最后通过力学试验、解锁与冲击响应测试试验,试验结果表明刚性支架连接牢固、解锁可靠、冲击危害小,可用于大型航天遥感相机与卫星的辅助连接。
摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 引言第12-26页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 航天器中机构故障分析第13-16页
    1.3 国内外的发展现状第16-24页
        1.3.1 航天遥感相机的发展现状第16-18页
        1.3.2 航天遥感相机机构发展现状第18-21页
        1.3.3 机械可靠性的发展现状第21-24页
    1.4 本文的研究内容与结构第24-26页
第2章 空间环境与机构可靠性第26-42页
    2.1 空间环境对机构可靠性的影响第26-28页
        2.1.1 空间环境影响第26-27页
        2.1.2 空间环境导致的失效机理与防护措施第27-28页
    2.2 空间机构润滑第28-30页
        2.2.1 固体润滑第29-30页
        2.2.2 脂润滑第30页
    2.3 空间机构可靠度定义第30-31页
    2.4 提高机构可靠性的基本方法第31-32页
    2.5 可靠度数值计算第32-39页
        2.5.1 应力-强度干涉模型第32-34页
        2.5.2 直接积分法第34页
        2.5.3 一次二阶矩法第34-37页
        2.5.4 MonteCarlo数值仿真法第37-39页
    2.6 算例分析计算第39-41页
    2.7 本章小结第41-42页
第3章 运动副可靠度功能函数第42-74页
    3.1 机构的失效模式第42页
    3.2 磨损模型第42-44页
    3.3 转动副第44-46页
        3.3.1 磨损可靠度第44-46页
        3.3.2 刚性可靠度第46页
    3.4 凸轮副第46-48页
        3.4.1 磨损可靠度第47-48页
        3.4.2 刚性可靠度第48页
    3.5 滚珠丝杠副第48-61页
        3.5.1 磨损可靠度第49-60页
        3.5.2 刚性可靠度第60-61页
    3.6 滚动轴承副第61-68页
        3.6.1 磨损可靠度第61-66页
        3.6.2 刚性可靠度第66-68页
    3.7 滚珠导轨副第68-71页
    3.8 齿轮副与蜗杆传动副第71-73页
        3.8.1 齿轮副第72页
        3.8.2 蜗杆传动副第72-73页
    3.9 本章小结第73-74页
第4章 调焦机构可靠性设计与分析第74-94页
    4.1 调焦方案第74页
    4.2 调焦机构结构设计第74-77页
        4.2.1 结构方案设计第74-75页
        4.2.2 调焦镜最小位移量第75-76页
        4.2.3 调焦机构工作寿命第76页
        4.2.4 调焦机构可靠性设计第76-77页
    4.3 调焦机构可靠性分析第77-80页
    4.4 调焦机构可靠度第80-88页
        4.4.1 调焦精度可靠度第80-84页
        4.4.2 滚珠丝杠预紧可靠度第84-85页
        4.4.3 磨损可靠度第85-88页
    4.5 基体有限元分析第88-91页
    4.6 本章小结第91-94页
第5章 调焦机构可靠性试验第94-110页
    5.1 试验平台第94页
    5.2 试验原理与条件第94-96页
    5.3 调焦精度初测第96-101页
        5.3.1 直线运动精度初测第96-98页
        5.3.2 位置精度初测第98-101页
    5.4 可靠性测试试验第101-103页
    5.5 调焦机构精度复测第103-106页
        5.5.1 直线运动精度复测第103-104页
        5.5.2 位置精度检测第104-106页
    5.6 数据分析第106-108页
        5.6.1 直线运动精度第106页
        5.6.2 位置精度初测与复测对比第106-108页
        5.6.3 试验结论第108页
    5.7 调焦机构力学环境试验第108-109页
    5.8 本章小结第109-110页
第6章 刚性支架可靠性设计与试验第110-122页
    6.1 相机支承方案第110-111页
    6.2 刚性支架第111-116页
        6.2.1 刚性支架功能要求第111页
        6.2.2 常用连接与分离机构第111-113页
        6.2.3 刚性支架结构方案第113-116页
    6.3 解锁可靠性与危害分析第116-117页
        6.3.1 解锁可靠性第116-117页
        6.3.2 解锁危害性分析第117页
    6.4 刚性支架可靠性测试试验第117-120页
        6.4.1 力学试验第117-119页
        6.4.2 解锁与冲击测试试验第119页
        6.4.3 试验结论第119-120页
    6.5 本章小结第120-122页
第7章 结论与展望第122-126页
    7.1 论文的主要成果与结论第122-123页
    7.2 论文的主要创新点第123页
    7.3 未来工作与展望第123-126页
参考文献第126-132页
致谢第132-134页
作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果第134-135页
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