微细电火花加工中的CAD/CAM技术研究
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近年来,利用电火花加工技术进行微细加工的研究发展迅速。CAD/CAM技术在微细电火花加工技术走向实用化的过程中起着非常重要的作用。本文对电火花线切割和电火花铣削加工自动编程技术进行了研究,主要的研究内容如下:对数控铣削加工编程中的若干基础算法进行了改进,包括平面环方向判断算法和平面环关系判断算法;设计实现了考虑行切间距前提下的最优行切方向求解算法;研究了基于行切走刀方式的分层去除电火花铣削加工的电极损耗实时补偿策略;在上述研究的基础上,基于 ACIS 几何平台,开发了具有电极损耗实时补偿功能的电火花铣削加工自动编程软件模块。针对齿轮几何特点和电火花线切割加工方式,实现了线切割自动编程软件中直齿圆柱齿轮的几何设计功能;研究了微小直齿圆柱齿轮设计中需满足的条件,分析了齿轮啮合可能出现的干涉,开发了面向线切割加工方式的微小直齿圆柱齿轮传动设计模块;设计实现了齿轮啮合仿真软件模块,从而保证加工出的齿轮不发生干涉。通过实际加工,验证了上述算法的正确性。
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
目录 | 第6-8页 |
图表索引 | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 电火花加工技术原理、发展与应用概况 | 第10-12页 |
1.1.1 电火花加工技术的原理 | 第10-12页 |
1.1.2 微细电火花加工的发展及应用概况 | 第12页 |
1.2 电火花加工 CAD/CAM 技术 | 第12-14页 |
1.2.1 电火花线切割数控编程系统的发展概况 | 第12-13页 |
1.2.2 电火花铣削 CAD/CAM 系统的发展概况 | 第13-14页 |
1.3 论文选题背景 | 第14页 |
1.4 本文内容安排 | 第14-16页 |
第二章 基于 ACIS 的铣削加工编程技术研究 | 第16-41页 |
2.1 ACIS 概述 | 第16-19页 |
2.1.1 ACIS 的几何总线 | 第16-18页 |
2.1.2 ACIS 模型表示与数据结构 | 第18-19页 |
2.1.3 ACIS 的C++接口 | 第19页 |
2.2 数控铣削加工编程技术研究 | 第19-40页 |
2.2.1 平面环 | 第19-29页 |
2.2.2 行切加工型腔的轨迹优化 | 第29-40页 |
2.3 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 微细电火花铣削加工技术及数控编程策略 | 第41-52页 |
3.1 微细加工技术 | 第41-43页 |
3.1.1 微细电火花加工技术 | 第41-42页 |
3.1.2 电火花铣削加工技术的特点 | 第42-43页 |
3.2 微细电火花铣削加工的电极等损耗原理 | 第43-45页 |
3.2.1 微细电火花铣削加工的电极等损耗概念 | 第43-44页 |
3.2.2 电极等损耗电火花铣削加工的基本原理 | 第44-45页 |
3.3 分层电火花铣削加工的电极运动轨迹规划 | 第45-47页 |
3.3.1 纵截面上电极的运动轨迹 | 第45页 |
3.3.2 横截面上电极的运动轨迹重叠 | 第45-47页 |
3.4 电极损耗的补偿 | 第47-49页 |
3.4.1 电极损耗的分层轴向补偿 | 第47-48页 |
3.4.2 电极损耗的实时轴向补偿 | 第48-49页 |
3.5 微细电火花铣削加工数控编程策略及其实现 | 第49-51页 |
3.5.1 微细电火花铣削加工数控编程策略 | 第49-50页 |
3.5.2 电火花铣削加工自动编程软件 | 第50-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 直齿圆柱齿轮线切割编程技术研究 | 第52-68页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 直齿圆柱齿轮设计模块的实现 | 第52-60页 |
4.2.1 齿轮几何建模 | 第52-58页 |
4.2.2 外齿轮齿顶过渡圆弧半径最大值的计算 | 第58-59页 |
4.2.3 齿轮参数设置 | 第59-60页 |
4.3 面向线切割的微小齿轮传动设计研究 | 第60-65页 |
4.3.1 基于线切割加工的微小直齿圆柱齿轮设计方法 | 第61页 |
4.3.2 基于线切割加工的直齿圆柱齿轮造型 | 第61-63页 |
4.3.3 直齿圆柱齿轮啮合过程仿真 | 第63-65页 |
4.4 加工实例 | 第65-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-68页 |
第五章 总结与展望 | 第68-69页 |
5.1 总结 | 第68页 |
5.2 展望 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-73页 |
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ABS1611205,这篇论文共73页
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