压力式高温热处理木材特性及其冷凝液利用研究

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目前木材高温热处理技术的工业化应用多集中在常压状态,而针对不同压力下的研究则比较缺乏。与传统的常压高温改性技术相比,压力式高温改性技术在处理效率、质量及能耗方面更具优势。在我国木材供需矛盾日益突出的现状,针对压力式高温热处理技术的研究,对于人工速生林的高效、增值利用具有重大的现实意义和经济价值。本文以马尾松(Pinus massoniana)为试材,在绝对压力分别为0.1MPa(常压)、0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa,终点温度分别为140℃、160℃、180℃和200℃,保温时间分别为1h、2h、3h的试验条件下,对压力式高温热处理技术进行了系统的研究。从设备设计入手,就处理工艺条件对处理材微观结构、化学成分特性及生物防腐性变化的影响规律,并对压力为0.2MPa条件下分段收集的冷凝液成分进行了比较分析,在此基础上,就利用冷凝液促进种子萌发方面开展了初步研究。主要研究结果如下:(1)微观结构变化的直观分析表明,木材纹孔缘脱落率在65%-100%之间,纹孔膜脱落率在20%-70%之间,纹孔口变形率在12.5%-50%之间,且随着温度、压力的增加,保温时间的延长,管胞壁变薄,纹孔缘脱落率增高,但纹孔膜脱落率和纹孔口变形率变化规律不明显。(2)对处理材的一维红外光谱、二阶导数红外光谱和二维相关红外光谱分析表明,随着温度、压力的增加,保温时间的延长,处理材内部官能团,羟基O-H与共轭羰基C=O吸收峰的强度均有所下降,其中羟基吸收峰的变化较为明显。(3)生物防腐性的研究表明:未处理材为51.46%,处理材的质量损失率在2.91%~36.68%之间,且随着温度、压力的增加,保温时间的延长,质量损失率变小,其影响程度依次为:处理压力>处理温度>保温时间。建立了处理条件对质量损失率影响的三维模型,得出压力式高温热处理对木材的定向改性方程和图像。(4)压力为0.2MPa条件下分段收集的冷凝液成分分析表明,各温度段冷凝液的主要成分为:丙酮醛、糠醛、2-甲基呋喃、甲基环戊烯酮、2,3-戊二酮、5-甲基糠醛、间甲酚、愈创木酚等,且随温度的升高,冷凝液中酚类物质的相对含量显著降低,有机酸的含量显著升高。(5)冷凝液促进种子萌发方面的研究表明,温度段在180℃-200℃之间收集的冷凝液对提高山龙眼科植物帝王花(King protea)种子萌发率的效果明显。
摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 引言第9-23页
    1.1 研究背景第9-12页
    1.2 高温热处理技术的研究进展第12-16页
        1.2.1 常压高温热处理技术的研究进展第13-14页
        1.2.2 压力式高温热处理技术的研究进展第14-16页
    1.3 木材挥发物及木醋液的研究进展第16-19页
        1.3.1 木材挥发物的研究进展第16-17页
        1.3.2 木醋液的研究进展第17-19页
    1.4 研究目的和意义第19-21页
    1.5 研究技术路线第21-23页
2 压力式木材高温热处理设备的理论设计第23-33页
    2.1 总体方案第23-24页
        2.1.1 设备概述第23-24页
        2.1.2 设计参数第24页
    2.2 强度设计第24-28页
        2.2.1 圆筒体强度计算第24-27页
        2.2.2 容器封头的设计第27-28页
    2.3 加热系统第28-30页
        2.3.1 参数的确定第28页
        2.3.2 热力计算第28-30页
    2.4 排气冷凝器的冷凝面积第30-31页
        2.4.1 热负荷及温度参数确定第30-31页
        2.4.2 冷凝面积及冷凝管长的确定第31页
    2.5 设计结果第31-32页
        2.5.1 整体参数第31-32页
        2.5.2 配套设备第32页
    2.6 本章小结第32-33页
3 压力式高温热处理对木材微观结构变化的影响第33-49页
    3.1 试验材料与方法第33-35页
        3.1.1 试验材料第33-34页
        3.1.2 试样制作第34页
        3.1.3 试验设备第34页
        3.1.4 试验方法第34-35页
    3.2 结果与分析第35-47页
        3.2.1 工艺条件对木材微观结构的影响第35-38页
        3.2.2 工艺条件对木材微观结构变化分析第38-47页
    3.3 本章小结第47-49页
4 压力式高温热处理对木材化学结构的影响第49-68页
    4.1 光谱分析基本原理第49-51页
    4.2 试验材料与方法第51-53页
        4.2.1 试样制备第51页
        4.2.2 试验设备第51-52页
        4.2.3 数据处理第52-53页
    4.3 结果与分析第53-66页
        4.3.1 工艺条件对木材化学官能团变化的影响第54-65页
        4.3.2 工艺条件对木材化学官能团变化的分析第65-66页
    4.4 本章小结第66-68页
5 压力式高温热处理对木材防腐性能的影响第68-79页
    5.1 试验材料与方法第69-71页
        5.1.1 试验材料第69页
        5.1.2 试验设备第69页
        5.1.3 试验方法第69-71页
    5.2 结果与分析第71-77页
        5.2.1 试验结果第71页
        5.2.2 工艺条件对木材防腐性能的影响第71-75页
        5.2.3 工艺条件对木材防腐性能的分析第75-77页
    5.3 本章小结第77-79页
6 冷凝液的成分分析第79-100页
    6.1 试验材料与方法第80-81页
        6.1.1 样品收集第80页
        6.1.2 冷凝液化学成分分析第80-81页
    6.2 结果与分析第81-99页
        6.2.1 温度与压力对冷凝液性状的影响第81-93页
        6.2.2 温度与压力对冷凝液化学组分的影响第93-97页
        6.2.3 温度与压力对冷凝液生成的影响第97-99页
    6.3 本章小结第99-100页
7 冷凝液的应用分析第100-110页
    7.1 试验材料与方法第101-108页
        7.1.1 试验材料与选择第101-102页
        7.1.2 试验设备与设定第102页
        7.1.3 试验方法与结果第102-108页
    7.2 本章小结第108-110页
8 结论与展望第110-114页
    8.1 结论第110-112页
    8.2 创新点第112-113页
    8.3 研究展望第113-114页
参考文献第114-123页
个人简介第123-124页
导师简介第124-126页
获得成果目录第126页
在读期间主持和参与的科研项目第126-127页
致谢第127页
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