随着钢铁工业的发展,在产品的二次生产中获得更多的效益,已经成为各大钢厂重要的效益增长点。为此,国内各大钢厂纷纷在全国范围内建立钢卷加工配送中心,但由于配送中心生产的产品规格数量的显著地多样化,对配送中心的加工柔性要求非常高,企业必须具备快速响应制造及管理的能力。原来利用管理和生产经验对加工中心进行资源配置,生产瓶颈分析以及生产安排已不符合精细化管理要求。离散事件仿真技术作为一种行之有效的方法,能对生产线系统进行演示和分析,为企业应对这些变化提供决策支持,具有投资少,周期短,风险低的特点。对于钢卷加工的落料、剪切和焊接的生产线系统仿真,原有的解决办法一般是采用一些商业仿真软件,如Arena等。这些软件虽然功能强大,但设计复杂,价格昂贵,在应用到特定场合时的效果不理想,尤其是对生产线仿真的二次开发困难。因此,设计开发出具有自主知识产权,专用易行,建模效率高的仿真平台软件具有重要的意义。本文以宝钢某钢卷加工配送中心的实际生产线系统为背景,研究了串并混合流水车间仿真平台设计。将流水车间生产线加工系统抽象为基于业务流和资源实体的整体,将实体对象分为主动资源实体,被动资源实体和动态实体,提出了一种基于主动资源实体的“事件激活,活动扫描推进”的仿真策略。以最小总加工时间为目标,基于最小化模具切换时间,依据最早交货期(earliest due date, EDD)的规则进行工件优先级调度。引入将人员能力及等级考虑在内的资源分配策略,以达到最优化生产成本的目标。采用模块化的面向对象的编程设计思想,开发了仿真平台软件,与现场的对比实验表明该软件可模拟多种不同规模和复杂度的钢卷加工中心作业线,取得了良好的效果。同时通过对仿真数据分析来优化生产线设计,为工程技术及管理人员提供良好的决策支持。