大应变挤出切削制备铝合金超细晶金属材料及其机械力学性能研究
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超细晶/纳米晶金属材料因其晶粒细小、位错及缺陷密度高,常表现出比传统粗晶金属材料更为优异的物理化学性能,而倍受关注。大应变挤出切削法作为制备超细晶/纳米晶金属材料的新兴方法之一,具有许多独特的优势,近年来受到普遍的重视。然而,对于该工艺在生产实践中的参数合理选择、工艺的优点和缺陷,以及该工艺制备的超细晶/纳米晶金属材料的机械力学性能等方面的研究,还相当缺乏。因此,有必要就此展开充分的研究,以明确大应变挤出切削工艺的应用范围及发展方向。本文采用有限元分析软件Deform3D构建了大应变挤出切削三维热力耦合模型,充分研究了挤削参数:切屑厚度压缩比、刀具前角、刀屑摩擦系数及切削速度,对材料内部的等效应变、等效应变率、等效应力以及温度的大小及其在挤削变形区、切屑厚度、切屑宽度上的分布均匀性和切屑形貌的影响规律。结合有限元分析结果与挤削试验,获得了较优的挤削参数,成功制备了具有超细晶结构的铝合金金属材料,并明确了工艺存在的缺陷。对制备的铝合金超细晶金属材料的机械力学性能:硬度、拉伸性能、微动摩擦磨损性能等进行的研究表明,挤削后铝合金的维氏硬度、抗拉强度、摩擦磨损性能等均有了不同程度的提升。同时,采用金相显微镜、超景深显微镜以及扫描电子显微镜等手段对比分析了挤削前后铝合金金属材料机械力学性能变化的原因,以及切屑厚度压缩比、刀具前角对机械力学性能的影响规律。
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 超细晶/纳米晶金属材料的制备 | 第10-15页 |
1.2.1 传统物理化学方法 | 第11页 |
1.2.2 传统大塑性变形法 | 第11-14页 |
1.2.3 新兴大塑性变形法 | 第14-15页 |
1.3 大应变挤出切削法 | 第15-18页 |
1.3.1 挤出切削概念的提出及研究现状 | 第15-17页 |
1.3.2 挤出切削制备的超细晶/纳米晶金属材料机械力学性能 | 第17-18页 |
1.4 本研究的目的、内容及方法 | 第18-19页 |
1.4.1 研究目的 | 第18-19页 |
1.4.2 研究内容 | 第19页 |
1.4.3 研究方法 | 第19页 |
1.5 本章小结 | 第19-20页 |
第二章 实验及分析方法 | 第20-27页 |
2.1 研究路线 | 第20-21页 |
2.2 挤削实验 | 第21-22页 |
2.2.1 实验设备 | 第21页 |
2.2.2 实验材料 | 第21页 |
2.2.3 实验刀具 | 第21页 |
2.2.4 实验参数 | 第21-22页 |
2.3 材料微观表征方法 | 第22-23页 |
2.3.1 金相观察 | 第22-23页 |
2.3.2 扫描电镜观察 | 第23页 |
2.3.3 超景深显微镜观察 | 第23页 |
2.4 材料机械性能测试 | 第23-26页 |
2.4.1 硬度测试 | 第23-24页 |
2.4.2 拉伸性能测试 | 第24-25页 |
2.4.3 微动摩擦/磨损性能测试 | 第25-26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 大应变挤出切削三维有限元模型建立及结果分析 | 第27-66页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 大应变挤出切削三维有限元分析模型建立 | 第27-33页 |
3.2.1 DEFORM 介绍 | 第27-29页 |
3.2.2 三维几何模型 | 第29页 |
3.2.3 网格划分及运动边界条件 | 第29-31页 |
3.2.4 工件材料属性及本构模型 | 第31-32页 |
3.2.5 摩擦模型 | 第32页 |
3.2.6 热传导 | 第32-33页 |
3.3 仿真实验内容 | 第33页 |
3.4 仿真结果分析 | 第33-63页 |
3.4.1 切屑厚度压缩比对挤出切削工艺的影响 | 第33-41页 |
3.4.2 刀具前角对挤出切削工艺的影响 | 第41-49页 |
3.4.3 刀屑摩擦系数对挤出切削工艺的影响 | 第49-56页 |
3.4.4 切削速度对挤出切削工艺的影响 | 第56-63页 |
3.5 本章小结 | 第63-66页 |
第四章 大应变挤出切削实验及材料机械力学性能研究 | 第66-92页 |
4.1 大应变挤出切削实验及工艺分析 | 第66-70页 |
4.1.1 大应变挤出切削实验 | 第66-67页 |
4.1.2 材料组织演变过程及细化机理 | 第67-68页 |
4.1.3 大应变挤出切削工艺参数的选择及工艺存在的缺陷 | 第68-70页 |
4.2 铝合金超细晶金属材料硬度分析 | 第70-73页 |
4.2.1 切屑厚度压缩比对切屑硬度的影响 | 第70-71页 |
4.2.2 刀具前角对切屑硬度的影响 | 第71页 |
4.2.3 切屑上的硬度分布 | 第71-73页 |
4.3 铝合金超细晶金属材料拉伸试验分析 | 第73-76页 |
4.3.1 切屑厚度压缩比对拉伸强度的影响 | 第73-74页 |
4.3.2 刀具前角对拉伸强度的影响 | 第74页 |
4.3.3 拉伸断口形貌分析 | 第74-76页 |
4.4 铝合金超细晶金属材料微动摩擦/磨损性能分析 | 第76-90页 |
4.4.1 摩擦系数 | 第77-83页 |
4.4.2 磨损量 | 第83-86页 |
4.4.3 磨损机理分析 | 第86-90页 |
4.5 本章小结 | 第90-92页 |
结论 | 第92-95页 |
参考文献 | 第95-100页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第100-102页 |
致谢 | 第102-103页 |
附件 | 第103页 |
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ABS4103901,这篇论文共103页
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