基于标准作业的某冷箱厂产能提升研究
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论文详情
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 生产线平衡现状分析与研究 | 第12-14页 |
| 1.2.1 生产线平衡综述 | 第12页 |
| 1.2.2 国内外生产线平衡的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 标准作业的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究的主要内容、方法以及路线 | 第14-18页 |
| 1.3.1 标准作业三要素 | 第15页 |
| 1.3.2 标准作业组合票 | 第15-16页 |
| 1.3.3 标准工时 | 第16页 |
| 1.3.4 标准工时价值流分析法 | 第16-17页 |
| 1.3.5 动作分析法则及其经济性原则 | 第17页 |
| 1.3.6 主要的研究流程 | 第17-18页 |
| 1.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 某冷箱公司新厂生产线生产节拍现状研究 | 第19-26页 |
| 2.1 某冷箱公司及主要产品介绍 | 第19页 |
| 2.2 某冷箱厂生产线介绍 | 第19-20页 |
| 2.3 各产线作业组合票、山积票制作 | 第20-23页 |
| 2.3.1 工序流程图制作 | 第20-21页 |
| 2.3.2 标准工时测量 | 第21-23页 |
| 2.3.3 作业组合票制作 | 第23页 |
| 2.4 总成线生产节拍分析 | 第23-24页 |
| 2.4.1 总成产线CT及目前生产线平衡率 | 第23-24页 |
| 2.4.2 整个车间需要的节拍 | 第24页 |
| 2.5 某冷箱公司总装线面临的主要问题 | 第24-25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 生产线平衡改善方法分析 | 第26-30页 |
| 3.1 精益生产的理论综述 | 第26页 |
| 3.2 生产线平衡改善的精益原则 | 第26-27页 |
| 3.3 生产线平衡改善方法 | 第27-28页 |
| 3.3.1 设备布局的优化 | 第27页 |
| 3.3.2 工序划分分析和工序改善的目的 | 第27-28页 |
| 3.3.3 作业改善的四要素 | 第28页 |
| 3.4 离散事件动态系统仿真技术 | 第28-29页 |
| 3.4.1 仿真原理 | 第28-29页 |
| 3.4.2 仿真步骤 | 第29页 |
| 3.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 生产线平衡改善在某冷箱厂运用与实施 | 第30-42页 |
| 4.1 总装线工艺分解及总装台问题分析 | 第30-33页 |
| 4.2 总装台仿真建模和设备、效率、人员分析： | 第33-39页 |
| 4.2.1 改善前加工时间 | 第33-34页 |
| 4.2.2 总装台系统建模分析和正确性验证分析 | 第34-35页 |
| 4.2.3 改线的生产能力分析 | 第35-37页 |
| 4.2.4 总装线改善方案实施 | 第37-38页 |
| 4.2.5 总装线设备改善 | 第38-39页 |
| 4.3 改善结果的仿真验证 | 第39-40页 |
| 4.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第五章 总成线生产性平衡改善效果 | 第42-45页 |
| 5.1 生产线平衡改善数据 | 第42-44页 |
| 5.2 本章小结 | 第44-45页 |
| 结论 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 附录 | 第48-54页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 附表 | 第56页 |
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